本報訊6月30日,國家“十一五”重點節(jié)能減排工程———湖北大冶有色冶煉廠奧斯麥特爐配套項目之一的5號干燥窯經(jīng)過1個多月的試生產(chǎn),從各項分析測算數(shù)據(jù)中獲悉,該窯不但實現(xiàn)精礦干燥效果好、煙塵回收率高和尾氣達標排放的效果,而且一年還可從礦塵中回收銅金屬約171噸,能為企業(yè)增加經(jīng)濟效益685萬元以上。

此前,該廠在銅冶煉過程中,伴有大量鎘、錫、銻等稀有金屬隨著煙氣被浪費。2005年后,隨著稀有金屬市場行情的一路看漲,該廠加大技術改造力度,將冶煉爐的煙氣全部經(jīng)電收塵器收塵,收塵率達95%以上。含銅的煙灰全部返回精礦倉,作為原料重新進入冶煉。據(jù)統(tǒng)計,目前該廠已從煙氣中回收銅精礦100噸,含銅4290噸,價值約2億元。從中提煉的鉛合金等稀有金屬,每年還可直接增收4000萬元以上。

于此同時,收塵后的煙氣通過余熱鍋爐年產(chǎn)蒸汽32萬噸,直接轉供給該廠電解系統(tǒng)和制氧系統(tǒng)使用,每年還可節(jié)約用煤3萬多噸。

該廠還將諾蘭達爐和貧化爐冶煉后的爐渣源進行銅精礦及附屬金銀綜合回收,年回收銅精礦4萬噸,含銅1.25萬噸,價值約5億元。

在生產(chǎn)水的循環(huán)利用上,近年來該廠先后投入2000萬元進行水循環(huán)的設備和技術改造,建起了兩個總容量約為3000立方米的大型沉淀池。為進一步提高水質(zhì),該廠還修建了一座三層樓的藥劑制備廠房,聘請專家做各類試驗逾百次,完善藥劑設備投加系統(tǒng),想方設法讓沉淀池的水變得更加晶瑩剔透。目前,該廠年污水處理量已從400萬立方米擴大到1100萬立方米,基本實現(xiàn)了污水在廠內(nèi)循環(huán)。僅去年,該廠共處理工業(yè)廢水970萬立方米,回收780萬立方米,為企業(yè)節(jié)約了資金1100多萬元。

如今,通過持續(xù)幾年的設備改造和技術攻關,大冶有色冶煉廠不僅闖出了一條發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的新路子,在工業(yè)煙氣、爐渣和廢水成為新經(jīng)濟增長點的同時,該廠多次被湖北省評為“省質(zhì)量效益型先進企業(yè)”、“省級文明單位”和“省級綠化達標單位”等榮譽,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙贏的效果。