沖壓和拉伸是機械加工中一種常見的加工方法，其最大的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，能滿足大批量生產(chǎn)的要求。同時，沖壓和拉伸對模具提出較高要求。本文以金華永康附近的炊具行業(yè)為基礎(chǔ)，探討模具開發(fā)制作中的法律問題。

一、技術(shù)律師談模具的常見問題

模具質(zhì)量直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和成本。如果模具質(zhì)量好，生產(chǎn)正常，節(jié)省成本而且減少后續(xù)工序。如果模具質(zhì)量差，則需要反復(fù)修模，耽誤生產(chǎn)，甚至增加后續(xù)工序。模具的常見質(zhì)量問題有三類：

1、爆裂。爆裂即模具不能承受過大壓力而破裂?，F(xiàn)如今，凹模上一般都加熱套上防爆圈，可以避免模具爆裂時碎片飛出傷人和損壞機械。但是，模具一旦爆裂，造成模具報廢，不可修復(fù)，造成模具制造成本的浪費。另外，模具爆裂會影響到生產(chǎn)計劃，重新制造模具需要一個月以上時間。對于按日記產(chǎn)量訂單生產(chǎn)將造成混亂和巨大的物料浪費。

2、成型質(zhì)量不良。成型質(zhì)量不良包括產(chǎn)品不符合樣品外形要求，凹印，縫隙、鼓包，波浪紋，褶皺，飛邊、尺寸變更、厚度不夠、重量差異等等問題。

產(chǎn)品外形與客戶寄回的工廠樣不符，則不能通過驗貨，造成減價或取消訂單之類嚴重后果。

產(chǎn)品的凹印或縫隙，其原因可能是凹模模芯與凸模壓合不良或片材走料問題，增加精修拋光工序成本，最終增加生產(chǎn)成本。

產(chǎn)品的鼓包，波浪紋之類問題，也增加拋光精修之類后續(xù)工序成本，一旦修復(fù)不良直接影響通過驗貨。如果是模具設(shè)計不良，會造成片材褶皺報廢，而且報廢率會很高，超過30%都很常見。

飛邊是壓延中的正?，F(xiàn)象。片材受力后將多余的材料擠壓到模具空隙處形成飛邊。如果模具沒有空隙，多余材料無處走料會把模具脹裂。另外，飛邊不能太大。飛邊太大則會鑲套在模具上，造成卸取產(chǎn)品困難，輕則影響生產(chǎn)效率，重則必須暴力卸件造成產(chǎn)品損傷。飛邊也不能太小。飛邊太小時易脫落，殘留在模具上形成墊印或卡在模芯周邊導致產(chǎn)品瑕疵，生產(chǎn)中清理又降低生產(chǎn)效率。

標志不良時有的商標不能壓出形狀，有的商標一摳就掉。商標對客戶而言及其重要，問題嚴重時影響通過驗貨。

3、片材選用誤差。模具在設(shè)計時要考慮到選用片材的尺寸。因為客戶的訂單往往有壁厚、底厚、產(chǎn)品重量等要求，而這些要求都與模具和片材尺寸直接有關(guān)，如：底厚一般與片材厚度相同；產(chǎn)品重量與片材尺寸有關(guān)。如果客戶具體要求有變化時，可以通過壓力和片材走料來補償，但是補償?shù)哪芰τ邢蕖?/p>

如果選用片材尺寸大會使得飛邊大最終縮短模具壽命，而且造成原材料浪費增加生產(chǎn)成本，例如一個月的產(chǎn)量為10萬產(chǎn)品，每只產(chǎn)品多30克鋁，按鋁每噸14450元計算則增加21675元成本。如果選用片材尺寸小使產(chǎn)品缺料造成產(chǎn)品報廢。所以，模具一旦有諸如圓弧修改、高度變化、壁厚底厚變更等等修改，片材尺寸都應(yīng)當做出相應(yīng)變更。如在片材采購入庫后變更模具將造成巨大麻煩，小的片材產(chǎn)生缺料造成廢品；大的片材要車削變小，造成時間浪費。而此時要求片材退貨的可能性又不大。

鋁片的主要性能有三個：硬度，延伸性，抗拉強度。不同廠家不同批次的鋁片可能性能參數(shù)不同，其產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。所以同一套模具不同片材拉伸的產(chǎn)品質(zhì)量不同。這種情況下，可以將片材性能參數(shù)上下極限寫在合同中作為交易條件。當片材供應(yīng)商的片材不符合要求時可以追究其相應(yīng)違約責任。

綜上所述，如果模具質(zhì)量不良將會造成生產(chǎn)計劃混亂、生產(chǎn)效率低下、增加工序、增加生產(chǎn)成本。在訂立合同時應(yīng)當對模具的相關(guān)問題有一定的認識。

二、技術(shù)律師談模具的設(shè)計制作方式

模具的制作包括模具設(shè)計、采購材料、車削、熱處理、試模五個過程。模具的設(shè)計制作有三種方式：

1、自主開發(fā)制作。模具完全由模具需求公司（以下簡稱需模方）內(nèi)部的技術(shù)部設(shè)計制作，這要求需模方有熱處理設(shè)備，但是實踐中，中小企業(yè)很少配備專門的熱處理設(shè)備，不具備這種能力。同時，自主開發(fā)制作也存在技術(shù)上的局限性

2、主導開發(fā)制作。模具完全由外協(xié)模具加工公司（以下簡稱制模方）生產(chǎn)，公司技術(shù)部只負責設(shè)計、試模改進和模具維修。這種形式下，模具生產(chǎn)成本要高一些，更重要的模具的到位時間和質(zhì)量對合同提出較高要求。

3、模具公司開發(fā)制作。模具在交付后可以維修，但其他都由制模方負責開發(fā)制作。在采購?fù)鈬＞邥r，基于技術(shù)保密，多采取這種形式。這種形式對合同水平提出更高的要求。同時，這種形式可以學習到外國的先進技術(shù)。

三種方式各有優(yōu)劣，中小企業(yè)以主導開發(fā)制作方式為主。這種方式下，需模方能控制最終產(chǎn)品，并節(jié)省成本。

實踐中，需模方往往因為有樣品或訂單才會開發(fā)制作模具。此時往往時間緊迫，而制模方因為生產(chǎn)繁忙或業(yè)務(wù)銜接的問題，不能及時提供質(zhì)量合格模具，最終造成需模方的損失。為避免制作損失，需模方應(yīng)當在合同簽訂時就聘請懂模具和法律的合同律師對雙方的權(quán)利義務(wù)進行明確約定，通過違約責任將模具開發(fā)制作對生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的影響降到最低。

三、技術(shù)律師談模具開發(fā)制作合同的性質(zhì)與區(qū)別

模具的開發(fā)制作有兩種合同：一種是模具買賣合同，性質(zhì)是貨物買賣合同，以符合模具圖紙的模具產(chǎn)品交付為合同義務(wù)履行完畢，不需試模。另一種是模具服務(wù)合同，性質(zhì)是委托合同，以模具能正常生產(chǎn)合格產(chǎn)品為合同義務(wù)履行完畢，由制模方試模。這是模具采購合同和模具開發(fā)制作合同的本質(zhì)區(qū)別。

一般情況下，模具開發(fā)制作合同目的不是購買模具，而是組織生產(chǎn)。本文探討的亦是模具服務(wù)合同的細節(jié)問題。

模具服務(wù)合同的目的是讓制模方交付質(zhì)量可靠的模具，以達到生產(chǎn)效率最高，避免生產(chǎn)成本增加和生產(chǎn)效率。所以，在簽訂模具開發(fā)制作合同時應(yīng)注意如下問題。

四、技術(shù)律師談委托設(shè)計制作模具應(yīng)當簽訂書面合同

在本人所處的江浙一帶民營經(jīng)濟發(fā)達，很多中小企業(yè)屬于家族企業(yè)。企業(yè)老板傾向于將模具加工的外協(xié)業(yè)務(wù)交親戚企業(yè)生產(chǎn)。同時基于親戚關(guān)系的信賴，省掉了合同。其實這種公私不分的做法會給需模方自身帶來巨大的麻煩。

模具在生產(chǎn)中質(zhì)量穩(wěn)定性很重要。好的模具能打十萬只以上產(chǎn)品；差的模具可能生產(chǎn)幾千只產(chǎn)品后就損壞。如果模具的質(zhì)量存在問題，在生產(chǎn)中將會不間斷的修模，就連最簡單的打磨毛邊都要一個小時以上，嚴重耽誤生產(chǎn)。在沒有書面合同約定的情況下，模具質(zhì)量問題造成的損失因沒有合同依據(jù)而無法要求賠償。

五、技術(shù)律師談需模方應(yīng)當評審制模方

制模方規(guī)模有大有小。小規(guī)模的制模方，在模具城往往40平方米的門面內(nèi)安裝幾臺設(shè)備即可接單，熱處理工序則委托第三方公司處理。但是，這種公司模具生產(chǎn)過程不可控因素太多。所以，在簽訂合同前，需模方當評審制模方。評審內(nèi)容如下:

1、履約能力；履約能力是指制模方能否在約定的時間內(nèi)交付模具。交付模具不只是按圖紙加工完畢，而是試模完畢，能正常生產(chǎn)。在實踐中，制模方任務(wù)緊張無法及時生產(chǎn)或者第三方（熱處理公司）拖延加工，導致延期交付，最終致使需模方延遲生產(chǎn)。在實踐中，可能很小的問題都會影響到生產(chǎn)效率。例如熱處理時在模座臨時焊上的固定鋼筋，如需模方去除該鋼筋則需要兩個小時以上時間，耽誤生產(chǎn)。所以，對履約能力應(yīng)當從生產(chǎn)效率角度全面進行評估。

2、技術(shù)專業(yè)性；技術(shù)專業(yè)性是指制模方是否開發(fā)過類似的模具，對該模具的技術(shù)細節(jié)是否清楚。產(chǎn)品的最終成型影響因素較多，如片材的硬度、凸模的圓弧大小、走料的過程、模芯直徑、壓邊力大小等等。在拉伸模具中，凸模圓弧影響走料，決定產(chǎn)品質(zhì)量。在仿壓鑄模具中，底部直徑影響底部質(zhì)量，凹凸模圓弧影響走料決定鍋口厚度。這些技術(shù)細節(jié)都要求對制模方有豐富的經(jīng)驗。

如果制模方的專業(yè)水平高，可以依據(jù)自己的專業(yè)知識對模具設(shè)計圖提出改進意見，經(jīng)需模方書面同意確認變更圖紙，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。如果制模方只是一味按照模具設(shè)計圖紙加工，而不基于產(chǎn)品圖紙考慮改進模具質(zhì)量，最終結(jié)果是在試模時難以完美解決問題。此時，制模方會以模具設(shè)計圖紙規(guī)定為抗辯，最終生產(chǎn)困難的結(jié)果由需模方承擔。因此，在合同中應(yīng)當約定產(chǎn)品圖紙合同效力更高

3、責任承擔能力。

責任承擔能力是制模方承擔違約責任的能力。此處需要強調(diào)的《合同法》第一百一十三條規(guī)定：“當事人一方不履行合同義務(wù)或者履行合同義務(wù)不符合約定，給對方造成損失的，損失賠償額應(yīng)當相當于因違約所造成的損失，包括合同履行后可以獲得的利益，但不得超過違反合同一方訂立合同時預(yù)見到或者應(yīng)當預(yù)見到的因違反合同可能造成的損失。”據(jù)此，模具制作廠家的違約責任不局限于模具的制造成本，應(yīng)當及于違約所造成的損失。但是不得超出合同一方在簽訂時的預(yù)見。

合同一方在簽訂時的預(yù)見范圍可以在合同中約定，以此擴大需模方的利益保護范圍。如果預(yù)見范圍在合同中有明確約定，構(gòu)成合同當事人的真實意思表示。法院在判決中除非能援引顯失公平條款外，不能予以變更。然而，顯失公平條款的援引又有相當?shù)脑V訟難度。

所以，本人認為在合同中應(yīng)明確約定模具的價格和能預(yù)見的損失范圍如延期交付的損失和質(zhì)量不良影響生產(chǎn)的損失。但是，合同有具體性要求，所以應(yīng)當結(jié)合具體情況作出明確約定。

同時應(yīng)當強調(diào)的是《合同法》解釋二規(guī)定：“第二十九條當事人主張約定的違約金過高請求予以適當減少的，人民法院應(yīng)當以實際損失為基礎(chǔ)，兼顧合同的履行情況、當事人的過錯程度以及預(yù)期利益等綜合因素，根據(jù)公平原則和誠實信用原則予以衡量，并作出裁決。當事人約定的違約金超過造成損失的百分之三十的，一般可以認定為合同法第一百一十四條第二款規(guī)定的“過分高于造成的損失”。據(jù)此，違約金不得超過損失的30%。實踐中此類案例較多，應(yīng)當結(jié)合具體情況在合同約定中予以考慮。

綜上所述，違約責任是制模方向需模方承擔的主要責任。如果制模方本身不具備足夠的實力，需模方的損失將無處求償。所以在簽訂合同之初應(yīng)對模具制造商進行全面的調(diào)查評審。

六、技術(shù)律師談模具開發(fā)制作應(yīng)按照圖紙加工

在需模方委托制模方設(shè)計制作模具時，應(yīng)當提供兩類圖紙，一類是產(chǎn)品圖紙，另一類是模具圖紙。制模方應(yīng)當嚴格按照模具圖紙的要求準備材料并制作模具。

1、模具應(yīng)當與圖紙設(shè)計相符

在模具加工制造中在實踐中，因為模具材料比較昂貴且硬度很高不易加工，所以，制模方會用現(xiàn)有的小尺寸的材料加工。如果需模方確定尺寸不影響實際使用功能，則可以采用較小材料。但制模方必須事先征得需模方書面同意。另外，制模方應(yīng)當按圖紙要求制作模具。如某圖紙設(shè)計兩個模架，都是一頭大一頭小，這樣兩個模架可以代替使用。但在加工中，制模方?jīng)]仔細看圖紙，做成兩個模架，一個大，一個小，兩個模架不能替換使用。這種情況下，制模方構(gòu)成違約。

2、圖紙修改

在合同履行中，模具購買人如果想修改圖紙，應(yīng)當征得模具制作人同意。如果現(xiàn)生產(chǎn)中的模具可以修改則修改，并增加部分加工費用；如果修改后需要重新采購材料，則要增加材料費用。

3、公差

在模具圖紙中應(yīng)當標注明確公差尺寸。模具制作商應(yīng)當嚴格按公差要求加工模具。因為模具公差尺寸直接決定產(chǎn)品質(zhì)量。一般模具中凸模和凹模在配合部分有較高公差要求，公差在0.05之內(nèi)。如果尺寸偏大則產(chǎn)品會出現(xiàn)鼓包、波浪紋等問題，增加后續(xù)工序處理難度。因此，模具公差超限應(yīng)當屬于模具的根本違約，制模方應(yīng)當承擔違約責任并采取返工，修復(fù)，重做等補救措施。

七、技術(shù)律師談交付的風險點

模具制作合同和模具服務(wù)合同的最本質(zhì)區(qū)別正是交付不同。模具制做合同的交付標的是符合圖紙要求的模具，不包括試模，試模工作由需模方自行完成。而模具服務(wù)合同的標的包括模具試生產(chǎn)符合需模方的要求。試模的工作由模具制作方完成。

其實，模具試生產(chǎn)是一項繁瑣，耗時較長且技術(shù)含量高的工作。例如凹模模芯一般都預(yù)留三毫米余量，根據(jù)具體試模情況再做加工。長時間反復(fù)修模試模不僅會浪費大量片材，而且占用有限的設(shè)備，甚至存在模具修整不當導致模具報廢的可能性。所以，本人的建議是在模具交付前經(jīng)由制模方的試模。這樣，需模方可以在模具交付后安裝到設(shè)備上直接生產(chǎn)。至于日后的模具維護工作一般應(yīng)當由需模方自行完成并承擔風險。

模具生產(chǎn)的樣品應(yīng)當同模具交付時同時提供。需模方的品質(zhì)管理部門應(yīng)當驗收該樣品。需要注意的是，樣品驗收的合格部門是品質(zhì)管理部門，而非承擔日后模具維護工作的技術(shù)部，因為產(chǎn)品最終出貨負責配合驗貨的是品質(zhì)部，而非技術(shù)部。這些細節(jié)在合同中應(yīng)當有體現(xiàn)。

模具能否生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品與設(shè)備也存在著密切的關(guān)系，設(shè)備在生產(chǎn)中的行程、速度、壓邊力都影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以，模具交付是在需模方的設(shè)備上試模，能生產(chǎn)出同樣品一樣無明顯差異的產(chǎn)品時完成交付義務(wù)。同時，試模時的技術(shù)參數(shù)和樣品參數(shù)都應(yīng)當以書面形式予以記錄并交付。

另外，必須指出的是模具交付時并非是模具最完美的狀態(tài)，模具在生產(chǎn)中會有磨損，這個磨損是凹凸模具磨合的正常過程。而模具經(jīng)過磨合過程后進去最完美的狀態(tài)，此時生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量最好。當然，剛開始試模時已經(jīng)處于完美狀態(tài)的模具在生產(chǎn)中經(jīng)過磨合將不再完美，這是不可避免的現(xiàn)象。所以需模方在接受交付時應(yīng)當考慮到這種發(fā)展趨勢。

八、技術(shù)律師談日常維護與售后服務(wù)

模具在正常使用中需要日常維護，如模具拉毛，輕微拉傷等問題，僅需用電磨打磨后用油石磨下即可。相關(guān)工作應(yīng)該由需模方技術(shù)部負責完成。

如果是缺塊之類的嚴重且可修復(fù)的問題，可以送制模方修理。但是此類問題應(yīng)在合同中明確約定，否則制模方無此義務(wù)。

九、結(jié)語

綜上所述，模具的問題很多，相關(guān)合同的問題也很多。然而，模具設(shè)計制作的最終服務(wù)對象是生產(chǎn)，企業(yè)的利潤創(chuàng)造過程也是生產(chǎn)，律師為企業(yè)提供服務(wù)的核心也應(yīng)當是生產(chǎn)。對于企業(yè)來說，生產(chǎn)效率是企業(yè)運作中的重中之重。